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CL-56產品型號：CL-56輸入功率：230W電壓/頻率：220V 50HZ適用面積：30-50㎡控制方式：機械/遙控最大風量：6000m3/h凈重：18Kg毛重：22Kg產品尺寸：620*420*1060mm包裝尺寸：660*460*1090mm裝柜數量：40HQ*210 SETS
CL-56
產品型號：CL-56
輸入功率：230W
電壓/頻率：220V 50HZ
適用面積：30-50㎡
控制方式：機械/遙控
最大風量：6000m3/h
凈重：18Kg
毛重：22Kg
產品尺寸：620*420*1060mm
包裝尺寸：660*460*1090mm
裝柜數量：40HQ*210 SETS
新一代節能、智能、永磁移動式冷風機，具有以下功能：
1、由原來的交流電機升級為永磁電機、可節能30%左右。
2、從3檔調速升級為無極調速，可隨心所欲調到您想要的風量。
3、新增了USB雙插雙充功能，便于手機充電和搭載其他電子設備。
4、新增人物識別技術，同時搭載記憶功能和自動斷電功能，在省去手動開關機的同時，又能為您節約不少電費。
5、新增了翻蓋加冰功能，可提升產品的制冷效果。
寧波市海曙春藍制冷設備有限公司是一家從事產品設計研發、生產加工、市場銷售、安裝施工和售后服務為一體的綜合型企業。主要產品有：各種工業大吊扇、移動式冷風機、掛式冷風機、大型金屬離心式冷風機、鍍鋅板通風管道、塑料通風管道、鍍鋅板負壓風機、不銹鋼負壓風機、玻璃鋼負壓風機、環保設備（各種廢氣處理設備）、排煙除塵設備等。
歡迎廣大客戶來電咨詢、洽談合作！
永磁電機概述：
永磁體在電機中既是磁源，又是磁路的組成部分。
永磁發電機具有以下優點：
結構簡單、可靠性高
永磁發電機省去了勵磁繞組、電刷、集電環結構，因此整機結構簡單，避免了勵磁式發電機勵磁繞組易燒毀、斷線，電刷、集電環易磨損等故障，使用性能可靠。
2、體積小、功率大
永磁發電機采用簡化的轉子結構，有并聯磁場結構和串聯磁場結構兩種：并聯磁場結構的轉子采用鑄造壓制而成，永磁體嵌放在里面，轉速高。串聯磁場結構的轉子采用鋼結構，永磁體嵌放在表面，轉子表面磁感應強度強、整體結構牢固可靠。由于轉子結構的簡化，使得發電機內部結構緊湊，轉子轉動慣量小，實用轉速增加，因此，提高了比功率（功率與體積的比值）。
3、低速發電性能好
永磁式發電機的低速發電性能好，輸出功率高。在怠速運行時，永磁發電機的輸出功率比勵磁式發電機的輸出功率要高一倍。
4、效率高且節能
一般勵磁式發電機在1500—6000r/min之間的轉速范圍內平均效率只有50%左右；而永磁式發電機的平均效率可達75%～80%。因此，永磁式發電機更加節能，比普通電機節能可達到35%左右！
一、永磁電機與普通三相異步電機的區別
永磁電機又稱永磁同步電機多是永磁變頻電機，由永磁體激磁，無勵磁繞組，不存在勵磁損耗。
永磁變頻電機與普通電機（或者說普通三相異步電動機）相比，不存在電勵磁和相應的損耗，永磁轉子不發熱，電負荷可以選得很高，因而體積小、功率密度高。
隨著新型電機控制理論和稀土永磁材料的快速發展，永磁電機性能得以進一步提升，優勢如下：
1、高效節能。因勵磁磁場由永磁體提供，永磁轉子不需要勵磁，效率可高達90%左右。永磁電機與異步電機相比，高效率運行轉速范圍寬，節能顯著。尤其在低轉速運行時，優勢更加明顯。
2、溫升低。轉子無電勵磁意味著無損耗發熱，因此，永磁電機一般溫升很低。
3、起動性能好。由于永磁電機正常工作時轉子繞組不起作用，因而在設計時可使轉子繞組完全滿足高起動轉矩的要求，例如從1.8倍上升到2.5倍，甚至更大。
4、功率因數高。對電網運行的影響在于異步電機要從電網中吸收大量的無功電流，造成電網輸變電系統有大量無功電流，進而使電網的品質因數下降，加重輸變電設備及發電設備的負荷。同時，無功電流在電網即輸變電系統中均要消耗部分電能，造成電力電網運行效率低下，再與異步電機效率低、從電網多吸收電能的情況疊加，電能量損失加劇，電網負荷愈發加重了。永磁電機轉子無電勵磁、功率因數高的獨特優勢，有助于提高電網的品質因數或使電網中不再需安裝補償器。功率因數提高還可以增加變壓器的利用率。
5、功率密度高。由于使用了高性能的永磁材料提供磁場，使得永磁電機的氣隙磁場較普通電機大大增強，而永磁電機的體積和重最較普通電機則大大縮小，重量輕。電機可以按普通電機及小一到兩個機座號尺寸設計及安裝，在節能改造升級方面使用非常方便。
二、永磁同步電機介紹
永磁同步電動機以永磁體提供勵磁，使電動機結構較為簡單，降低了加工和裝配費用，且省去了容易出問題的集電環和電刷，提高了電動機運行的可靠性；又因無需勵磁電流，沒有勵磁損耗，提高了電動機的效率和功率密度。
永磁同步電動機由定子、轉子和端蓋等部件構成。定子與普通感應電動機基本相同，采用疊片結構以減小電動機運行時的鐵耗。轉子可做成實心，也可用疊片疊壓。電樞繞組可采用集中整距繞組的，也可采用分布短距繞組和非常規繞組。
中文名：永磁同步電機
外文名：PMSM（Permanent Magnetic Synchronous Machine）
優 點：結構簡單、節約能源等
稱 為：他勵發電機
用 途：發電機或電動機
應 用：工業、農業等實業領域
結構
兩種結構形式的表面形式轉子的磁路結構
永磁同步電機主要由定子、轉子和端蓋等部件構成，定子由疊片疊壓而成以減少電動機運行時產生的鐵耗，其中裝有三相交流繞組，稱作電樞。轉子可以制成實心的形式，也可以由疊片壓制而成，其上裝有永磁體材料。根據電機轉子上永磁材料所處位置的不同，永磁同步電機可以分為突出式與內置式兩種結構形式，圖1給出相應的示意圖。突出式轉子的磁路結構簡單，制造成本低，但由于其表面無法安裝啟動繞組，不能實現異步起動。
三種不同形式的內置式轉子的磁路結構
內置式轉子的磁路結構主要有徑向式、切向式和混合式3種，它們之間的區別主要在于永磁體磁化方向與轉子旋轉方向關系的不同。圖2給出3種不同形式的內置式轉子的磁路結構。由于永磁體置于轉子內部，轉子表面便可制成極靴，極靴內置入銅條或鑄鋁等便可起到啟動和阻尼的作用，穩態和動態性能都較好。又由于內置式轉子磁路不對稱，這樣就會在運行中產生磁阻轉矩，有助于提高電機本身的功率密度和過載能力，而且這樣的結構更易于實現弱磁擴速。
工作原理
當三相電流通入永磁同步電機定子的三相對稱繞組中時，電流產生的磁動勢合成一個幅值大小不變的旋轉磁動勢。由于其幅值大小不變，這個旋轉磁動勢的軌跡便形成一個圓，稱為圓形旋轉磁動勢。其大小正好為單相磁動勢最大幅值的1.5倍，F為圓形旋轉磁動勢，(T?m)；Fφl為單相磁動勢的最大幅值，(T?m)；k為基波繞組系數；p為電機極對數；N為每一線圈的串聯匝數；I為線圈中流過電流的有效值，A由于永磁同步電機的轉速恒為同步轉速，因此轉子主磁場和定子圓形旋轉磁動勢產生的旋轉磁場保持相對靜止。兩個磁場相互作用，在定子與轉子之間的氣隙中形成一個合成磁場，它與轉子主磁場發生相互作用，產生了一個推動或者阻礙電機旋轉的電磁轉矩Te，Te為電磁轉矩，(N?m)；0為功率角，rad；BR為轉子主磁場，T；Bnet為氣隙合成磁場，T。由于氣隙合成磁場與轉子主磁場位置關系的不同，永磁同步電機既可以運行于電動機狀態也可以運行于發電機狀態，永磁同步電機的三種運行狀態如圖3所示。當氣隙合成磁場滯后于轉子主磁場時，產生的電磁轉矩與轉子旋轉方向相反，這時電機處于發電狀態；相反，當氣隙合成磁場超前于轉子主磁場時，產生的電磁轉矩與轉子旋轉方向相同，這時電機處于電動狀態。轉子主磁場與氣隙合成磁場之間的夾角稱為功率角。
永磁同步電機概念圖
永磁同步電機由兩個關鍵部件組成，即一個多極化永磁轉子和帶有適當設計繞組的定子。在操作過程中，旋轉的多極化永磁轉子在轉子與定子的氣隙形成一個隨時間變化的磁通。這個通量在定子繞組端子上產生交流電壓，從而形成用于發電的基礎。在此處所討論的永磁同步電機使用一個安裝在鐵磁芯上的環形永磁鐵。內部永磁同步電機不在這里考慮。因磁鐵嵌入到一個電鍍的鐵磁芯內是非常困難的，通過使用適當厚度的磁鐵（500μm）以及在轉子和定子鐵芯的高性能磁材料，氣隙可以做得非常大（300~500μm）而沒有明顯的性能損失，這使得定子繞組在氣隙中占據一定的空間，從而大大簡化了永磁同步電動機的制造。
分類
按勵磁電流的供給方式分類
永磁同步電機是利用永磁體建立勵磁磁場的同步電機，其定子產生旋轉磁場，轉子用永磁材料制成。同步電機實現能量轉換需要一個直流磁場，產生這個磁場的直流電流稱為電機的勵磁電流。
他勵電機：從其他電源獲得勵磁電流的電機。
自勵電機：從電機本身獲得勵磁電流的電機。
按供電頻率分類
永磁無刷電機包括永磁無刷直流電機和永磁無刷交流電機兩種類型，作為電動機運行時均需變頻供電。前者只需要方波型逆變器供電，后者需要正弦波型逆變器供電。
按氣隙磁場分布分類
正弦波永磁同步電機：磁極采用永磁材料，輸入三相正弦波電流時，氣隙磁場按正弦規律分布，簡稱為永磁同步電機。
梯形波永磁同步電機：磁極仍為永磁材料，但輸入方波電流，氣隙磁場呈梯形波分布，性能更接近于直流電機。用梯形波永磁同步電機構成的自控變頻同步電機又稱為無刷直流電機。
控制方式
永磁同步電機恒壓頻比控制方法
永磁同步電機的恒壓頻比控制方法與交流感應電機的恒壓頻比控制方法相似，控制電機輸入電壓的幅值和頻率同時變化，從而使電機磁通恒定，恒壓頻比控制方法可以適應大范圍調速系統的要求。
在不反饋電流、電壓或位置等物理信號的前提下，仍能達到一定的控制精度，這是恒壓頻比控制方法的最大優點。恒壓頻比控制方法控制算法簡單、硬件成本低廉，在通用變頻器領域得到了廣泛應用。恒壓頻比控制方法的缺點也顯而易見，由于在控制過程中沒有反饋速度、位置或任何其他的信號，所以幾乎完全不能獲得電機的運行狀態信息，更無法精確控制轉速或電磁轉矩，系統性能一般，動態響應較差，尤其在給定目標速度發生變化或者負載突變時，容易產生失步和振蕩等問題。顯然，該種控制方法不能分別控制轉矩和勵磁電流，在控制過程中容易存在較大的勵磁電流，影響電機的效率。因此，此種控制方法常用于性能需求較低的通用變頻器中，如空調、流水線的傳送帶驅動控制、水泵和風機的節能運行等。
永磁同步電機直接轉矩控制技術
直接轉矩控制（Direct Self-Control ，DSC）在定子靜止坐標系上構建磁鏈和電磁轉矩模型，通過施加不同的電壓矢量實現電磁轉矩和定子磁鏈的控制。直接轉矩控制方法有著算法簡單、轉矩響應好等優點，因此，在要求高瞬態轉矩響應的場合，此種方法得到了廣泛應用。
由于控制存在固有的缺點使得直接轉矩控制方法在速度較低時控制頻率低，轉矩脈動較大。因此減小低速時的轉矩脈動也成了直接轉矩控制方法中的研究熱點，孫笑輝等通過優化電壓矢量作用時間來減小低速時的轉矩脈動，效果較好。D.casadei等人基于離散空間矢量調制技術將直接轉矩控制方法應用于交流感應電機的控制中，減小了轉矩脈動。
永磁同步電機矢量控制技術
矢量控制技術誕生于上世紀 70 年代初，永磁同步電機的矢量控制系統是參照直流電機的控制策略，利用坐標變換將采集到的電機三相定子電流、磁鏈等矢量按照轉子磁鏈這一旋轉矢量的方向分解成兩個分量，一個沿著轉子磁鏈方向，稱為直軸勵磁電流；另一個正交于轉子磁鏈方向，稱為交軸轉矩電流。根據不同的控制目標調節勵磁電流和轉矩電流，進而實現對速度和轉矩的精確控制，使控制系統獲得良好的穩態和動態響應特性。
根據不同的控制目標，永磁同步電機矢量控制算法可以分為以下幾種：id=0控制、最大轉矩/電流控制、弱磁控制等。這些性能指標均可以通過對直軸勵磁電流和交軸轉矩電流的獨立控制來實現。
優點
永磁同步電機可以將電機整體地安裝在輪軸上，形成整體直驅系統，即一個輪軸就是一個驅動單元，省去了一個齒輪箱。永磁同步電機的優點如下：
永磁同步電機本身的功率效率高以及功率因數高；
永磁同步電機發熱小，因此電機冷卻系統結構簡單、體積小、噪聲小；
系統采用全封閉結構，無傳動齒輪磨損、無傳動齒輪噪聲，免潤滑油、免維護；
永磁同步電機允許的過載電流大，可靠性顯著提高；
整個傳動系統重量輕，簧下重量也比傳統的輪軸傳動的輕，單位重量的功率大；
由于沒有齒輪箱，可對轉向架系統隨意設計：如柔式轉向架、單軸轉向架，使列車動力性能大大提高。
由于采用了永磁材料磁極，特別是采用了稀土金屬永磁體(如釹鐵硼等)，其磁能積高，可得到較高的氣隙磁通密度，因此在容量相同時，電機的體積小、重量輕。
轉子沒有銅損和鐵損，也沒有集電環和電刷的摩擦損耗，運行效率高。
轉動慣量小，允許的脈沖轉矩大，可獲得較高的加速度，動態性能好，結構緊湊，運行可靠。
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